(1)、選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；
(2)、進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)、工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)、管道堵塞,工作液流量大減；
(5)、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(8)、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(9)、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
(10)、切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
解決方法：
(1)、將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);
(2)、提高操作水平,進給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定;
(3)、使用線切割專用工作液;
(4)、清洗管道;
(5)、更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;
(6)、選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)、更換削波二極管;
(8)、更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)、合理選擇絲速檔;
(10)、按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
以上就是中走絲線切割在切割過程中突然斷絲的原因與解決方法了。
